تفاصيل المنتج
مكان المنشأ: الصين
اسم العلامة التجارية: KAIXIN
إصدار الشهادات: ISO9001:2015
رقم الموديل: KX- سبيكة HT718
شروط الدفع والشحن
الحد الأدنى لكمية: 200 كجم
الأسعار: To negotiate
تفاصيل التغليف: صندوق خشبي الحجم حسب طلب النزلاء
وقت التسليم: 45 ~ 60 يومًا
شروط الدفع: T / T ، L / C.
القدرة على العرض: 50 ~ 80 طن شهريا
شكل: |
سلك ، قطاع ، قضيب ، أنبوب ، لوحة |
نوع سبيكة: |
سبائك النيكل الفائقة المشوهة |
مواد خام: |
NI50-55٪ ، CR17-21٪ ، NB4.75-5.5٪ ، MO2.8-3.3٪ |
المعيار التنفيذي: |
أستم |
حالة التسليم: |
سوسولويد |
طلب: |
محرك هوائي ، صناعة الطاقة النووية ، حقل نفط |
سمات: |
مقاومة التعب ، مقاومة الإشعاع ، مقاومة الأكسدة ، مقاومة التآكل |
مقاس: |
قابل للتفاوض |
شكل: |
سلك ، قطاع ، قضيب ، أنبوب ، لوحة |
نوع سبيكة: |
سبائك النيكل الفائقة المشوهة |
مواد خام: |
NI50-55٪ ، CR17-21٪ ، NB4.75-5.5٪ ، MO2.8-3.3٪ |
المعيار التنفيذي: |
أستم |
حالة التسليم: |
سوسولويد |
طلب: |
محرك هوائي ، صناعة الطاقة النووية ، حقل نفط |
سمات: |
مقاومة التعب ، مقاومة الإشعاع ، مقاومة الأكسدة ، مقاومة التآكل |
مقاس: |
قابل للتفاوض |
وصف المنتج والتطبيق
يُعرف W.Nr.2.4668 أيضًا باسم UNS NO7718 و UNS N07718 و NiCr19Fe19Nb5 و GH4169 (الصين) و Inconel 718
WNr.2.4668 عبارة عن سبيكة فائقة مشوهة تصلب الترسيب بقاعدة Ni-Cr-Fe مع نطاق درجة حرارة تشغيل طويلة المدى من -253 ℃ ~ 650 ℃ ودرجة حرارة تشغيل قصيرة المدى 800 ℃.السبيكة لديها قوة عالية أقل من 650 ولها مقاومة جيدة للتعب ، ومقاومة للإشعاع ، ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل ، فضلا عن قابلية المعالجة الجيدة ، وقابلية اللحام ، والاستقرار الهيكلي طويل الأجل.مناسبة لتصنيع أقراص التوربينات ، الحلقات ، الشفرات ، الأعمدة ، السحابات والمكونات المرنة ، الأجزاء الهيكلية للصفائح ، الغلاف وما إلى ذلك في صناعات الطيران والفضاء والطاقة النووية والبتروكيماويات.تنقسم تركيبة السبائك إلى سبائك عادية وعالية الجودة وعالية الجودة W.Nr.2.4668 من الكربون والنيوبيوم والكبريت ومحتوى الغاز أكثر صرامة ، وتستخدم بشكل أساسي لتصنيع جميع أنواع الأجزاء الدوارة.
أداء العملية والمتطلبات
فرن الحث الفراغي (VIM) وفرن إعادة الصهر بالنفايات الكهربائية (ESR)
| سبيكة | ٪ | ني | سجل تجاري | Fe | شهر | ني | شارك | ج | مينيسوتا | سي | س | النحاس | ال | تي |
| دبليو رقم 2.4668 | دقيقة | 50 | 17 | ريم | 2.8 | 4.75 | - | - | - | - | - | - | 0.20 | 0.65 |
| الأعلى | 55 | 21 | 3.3 | 5.50 | 1.0 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.30 | 0.80 | 1.15 |
| كثافة | 8.24 / سم 3 |
| نقطة الانصهار | 1260-1320 ℃ |
| الطاقة المغناطيسية | لا شيء |
| التنوع والمواصفات | المعالجة الحرارية | خاصية الشد | صلابة | متانة | |||||
| الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | ٪ | الآلام والكروب الذهنية | ص / ح | ٪ | ||||
|
طبق ملزمة يجرد
|
- | يصلب | ≤895 | ≤485 | ≥40 | 94 | - | - | - |
| ≤ 0.25 | حل صلب | ≤965 | ≤550 | MV | HRB≤ 102 | - | - | - | |
| ＞ 0.25 ~ 4.75 | ≤965 | ≤550 | ≥30 | HRB≤ 102 | - | - | - | ||
| ＞ 4.75 ~ 25 | ≤1035 | ≤725 | ≥30 | HRC≤ 25 | - | - | - | ||
| ≤ 0.25 |
معيار المعالجة الحرارية |
≥1240 | ≥1035 | MV | HRC≤ 36 | - | - | - | |
| ＞ 0.25 ~ 25 | ≥1240 | ≥1035 | ≥12 | HRC≤ 36 | - | - | - | ||
| ≤ 0.38 | ≥965 | ≥795 | ≥5 | - | 655 | ≥23 | - | ||
| ＞ 0.38 ~ 0.62 | ≥965 | ≥795 | ≥5 | - | 655 | ≥23 | 4 | ||
| ＞ 0.62 ~ 25 | ≥ 1000 | ≥825 | ≥5 | - | 690 | ≥23 |
4 |
||
| الرقم القياسي | متنوع | المعالجة الحرارية | ℃ | خاصية الشد | ||
| الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | ٪ | ||||
| س / 3 ب 4052 | أنبوب شعري | حل صلب | 20 | ينًا يابانيًا | 655 ينًا | 30 |
| المعالجة الحرارية القياسية | 20 | 1275 | ينًا يابانيًا | ≥ 12 | ||
| ملاحظة: يتم استخدام عينة شد الأنبوب بالكامل | ||||||
| الرقم القياسي | متنوع | المعالجة الحرارية | ℃ | خاصية الشد | صلابة | متانة | |||||
| الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | ٪ | ٪ | الآلام والكروب الذهنية | ص / ح | ٪ | |||||
| جي جي بي 2611 أ | قضيب مسحوب على البارد |
معيار حرارة علاج |
20 | 1270 | 1030 ينًا يابانيًا | ≥ 12 | ≥ 15 | HBW≥ 345 | - | - | - |
| 650 | 1000 ين | ينًا يابانيًا | ≥ 12 | 18 | - | 690 | ≥ 23 | ≥ 4 | |||
| جي جي بي 3527 | سلك مسحوب على البارد للزنبركات | 20 | 1270 | ينًا يابانيًا | ≥ 12 | - | HBC≥ 32 | - | - | - | |
مؤسسة المعالجة الحرارية للمنتج
الأسلاك
955 ℃ ± 10 ℃ x1h / AC + 720 ℃ 士 10 ℃ x8h / FC (50 士 10 ℃ / ساعة) → 620 ℃ ± 5 ℃ × (7`8) ساعة / تيار متردد ، HRC≥32
قضبان ومطروقات
(950 ~ 980) ℃ 士 10 x1h / AC + 720 ℃ ± 5 ℃ x8h / FC (50 ℃ 士 10 ℃ / h) → 620 ℃ ± 5 ℃ x8h / AC ، HB≥346
قطع اللوح واللحام
المؤسسة الأولى: (940 ~ 960) ℃ / AC + (710 ~ 730) ℃ x (8 ~ 8.5) h / FC (50 ℃ ± 10 ℃ / h) → (615 ~ 620) ℃ x (8 ~ 8.5) h / AC ، وقت تثبيت المحلول الصلب: (د) ≤3 مم ، (25 ~ 30) دقيقة ؛ (د) 3 مم ~ 5 مم ، (30 ~ 35) دقيقة
أنبوب
955 ℃ 士 10 ℃ x30min / AC (أو تبريد الهواء) + 720 ℃ ± 10 x8h / FC (50 ℃ ± 10 ℃ / h) → 620 ℃ ± 10 ℃ ، اجعل إجمالي وقت الانتظار لا يقل عن 18 ساعة ، مبرد بالهواء أو تبريد الهواء القسري
علاج الشيخوخة المباشر
معالجة التقادم المباشر لمطروقات القرص: 720 ℃ 士 10 ℃ x8h / FC (50 ℃ ± 10 ℃ / h) → 620 ℃ ± 10 ℃ x8h / AC
التخصيص المهني
| سلك مسحوب على البارد | ¢ 0.3 ~ ¢ 18 مم (تسليم على شكل لفات أو صواني) |
| سلك دلفنة على الساخن | ¢ 5.5 ~ ¢ 20 مم (تسليم على شكل لفات) |
| يجرد | سمك 0.1 ~ 4.5 * عرض 6 ~ 350 مم (إمداد بشكل لفات أو شرائط مستقيمة) |
| قضيب مزور أملس على مخرطة |
¢ 60 ~ 350 مم ، L800-2500 مم |
| تلميع بالدلفنة على الساخن | ¢ 20 ~ 80 مم ، L1000-5000 مم |
| المسحوب على البارد والتلميع | ¢ 2.5 ~ 18 مم ، L1000-8000 مم |
| أنبوب السلس | ¢ 1 ~ 275 مم ، سمك الجدار 0.2 ~ 30 ، L1000-8000 مم |
